De functie van de warmwalsmachine voor koperplaten en strippen is om de gietstructuur door thermische vervorming in de verwerkingsstructuur te transformeren, terwijl warmgewalste rollen worden geleverd met de kleinst mogelijke dikte, uitstekende plaatvorm, hoge oppervlaktekwaliteit, kleine dimensionale tolerantieschommelingen, en gekwalificeerde structurele eigenschappen voor daaropvolgende productieprocessen zoals uiterst nauwkeurig koudwalsen. In de afgelopen jaren heeft het traditionele productieproces van platen en strips van koper en koperlegeringen met behulp van warmwalsen van grote blokken geleidelijk het horizontale continugieten van koperen strips vervangen. Deze trend is vooral duidelijk zichtbaar bij grote en middelgrote productiebedrijven voor koperplaten en -strips (met een jaarlijkse productie van 30.000 tot 50.000 ton of meer), evenals bij bedrijven die voornamelijk hoogwaardige elektronische koperplaten en -strips ontwikkelen en produceren, zoals zuurstofvrije koperen platen en strips, berylliumkoperstrips, leadframematerialen en speciaal gevormde strips, zoals Chinalco Luoyang Copper en Chinalco Huazhong Copper Industry.
Om te voldoen aan de vraag van de markt naar warmwalsen van grote blokken, hoge regelnauwkeurigheid, walsen op hoge snelheid en de extreem hoge vereisten voor afschrik- en eindwalstemperaturen van sommige koperlegeringen, heeft Zhongse Technology met succes een omkeerbare koperen strip met twee rollen ontwikkeld. roleenheid met een laag energieverbruik, hoge precisie, groot spoelgewicht en uitstekende productstructuur en prestatiecontrole door gebruik te maken van computersimulatie, 3D-modellering en andere methoden in combinatie met productierealiteit en procesvereisten. De processtroom voor het produceren van leadframemateriaal C19400 met behulp van deze eenheid is als volgt: opnieuw verwarmen van de staaf → verlaten van de oven → transport van hete blokken → uitlijnen van blokken → blazen van de oxidehuid → 7-doorrollen → online blussen → kop en staart rechttrekken → stripkoeling → luchtblazen → hydraulische knipkop en staart → kernloze wikkeling met drie rollen → transport van materiaalrollen.
Om zich volledig aan te passen aan en te voldoen aan de vereisten van het productieproces van platen en strips van koper en koperlegeringen, integreert de warmwalsmachine voor koperen platen en strippen meerdere innovatieve technologieën en nieuwe apparatuur, zoals de ontwikkeling van een nieuw type randwalsapparaat om controlestripbreedte en verbetering van de randkwaliteit; Om aan de blusvereisten van de strip te voldoen, is er een online blusapparatuur met goede druk- en watercontrole ontwikkeld.
Het is de moeite waard te vermelden dat deze eenheid, om de productie-efficiëntie te verbeteren, de temperatuurdaling van de strip te verminderen en geherkristalliseerde korrels onder hoge druk volledig te vermalen, 7 hogesnelheidswalsgangen onder hoge druk kan realiseren over 230 * 620 * 8000 mm grote blokken op basis van 11 en 9 proefwalsgangen in de vroege fase. Dit is van groot belang op het gebied van de technologie voor de productie van koperen platen en strippen voor grote blokken. De gemeten gegevens van temperatuurdaling en plaatvorm van C19400 grote staaf na 7 walspassages zijn als volgt: de openingswalstemperatuur is 922 graden, de uiteindelijke walstemperatuur is 740 graden en de temperatuur na het blussen is 196 graden; Minder oxidehuid; De mate van laterale buiging is relatief klein; De breedte bedraagt 648 mm; De dikte van de transmissiezijde is 14,855 mm en de dikte van de bedieningszijde is 14,83 mm, met een dikteverschil van slechts 0,025 mm. Deze gegevens voldoen effectief aan de eisen van het productieproces.
